高溫蒸汽減壓閥安裝調試

在蒸汽減壓系統中，我們經常會遇到減壓閥超壓、壓力波動、加熱不穩定、設備損壞等一系列問題。選型正確的閥門不易磨損且壓力控制精確。一般減壓閥最主要的目的就是起到減壓以及穩壓的效果，當設備不使用蒸汽或用汽量有改變時，或者上游蒸汽壓力增加時，都能保證下游設定壓力穩定在設定值。飽和蒸汽壓力越低， 潛熱越大， 從而提高熱利用率， 節能降耗。

高溫蒸汽減壓閥安裝調試安裝前進行調試的主要步驟：

　　1.在安裝減壓閥之前，檢查證書是否與所需的閥門相匹配，并且沒有明顯的外部損壞。沖洗管道并沖洗減壓閥。如果減壓閥存放時間過長，應清洗減壓閥內部，防止顆粒殘留在閥內。

　　2.如果閥門本身沒有壓力表，則應在閥門前后安裝管道壓力表，以測試泄壓閥工作時所受的壓力底線。我們可以及時的對減壓閥進行操作。

　　3.一般減壓閥均應該安裝在水平管道上，既不影響減壓效果，又便于安裝維修。波紋管式減壓閥為倒裝，蒸汽減壓閥、低溫減壓閥在安裝時一般都是水平安裝。

　　4.安裝減壓閥前，需要注意閥體上的箭頭方向。箭頭指向介質流動的方向。介質中的雜質會堵塞閥孔。安裝在減壓閥入口前約1米處。過濾器目數在20目以上為好。

　　5.為防止閥后發生超壓事故，需在減壓閥出口端4米處安裝安全泄壓閥，防止減壓閥在工作中出現狀況。

減壓閥后管道口徑大于減壓閥前管道口徑。因為在閥前后流量相同的情況下，閥后壓力下降，流量隨之下降，比容變大，因此需要更大管道口徑來滿足流量。

因此， 選用高品質的蒸汽減壓閥和正確選擇減壓閥的型號是確保減壓系統穩定工作的關鍵所在。減壓閥選型一定要有正確的參數。在蒸汽系統中，如果我們按照管道口徑選擇減壓閥，減壓閥的口徑就會偏大，使用壽命會大大縮短。同時，減少減壓閥成本。

高溫蒸汽減壓閥安裝調試選型的注意事項：

       1、上游和下游管道口徑應根據流量及壓力正確選擇；

2、減壓閥不能選型過大，否則容易氣蝕和引起下游壓力的“振蕩”；

3、當減壓比大于10：1時，建議采用串聯安裝減壓閥組，當減壓閥存在大小流量變化時，流量比大于10：1時，建議采用并聯安裝減壓閥組。

高溫蒸汽減壓閥安裝調試

1、安裝前需檢查閥門口徑、彈簧壓力范圍等參數，確保蒸汽減壓閥與選型數據參數相符。由于減壓閥口徑一般比蒸汽管道小，在連接時要采用變徑。為了合理的蒸汽流速和流動的平穩，減壓閥下游的管徑一般必須加大，以防止限流，確保減壓閥的能力滿足規定值。

2、減壓閥和配套閥門安裝前，必須清洗管道系統，以防焊渣、雜物等流入閥內，確保閥門可以正常工作。任何雜質或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。

3、在安裝蒸汽減壓閥前，安裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器。濾網要采用抗沖蝕不銹鋼濾網，濾頭側裝，避免積水。

4、蒸汽減壓閥一般建議安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，不能裝反。所有林德偉特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。在垂直方向上，一般減壓閥不能倒裝，否則冷凝水的集聚會影響蒸汽減壓閥的正常使用。

5、蒸汽減壓閥的旁通管道上安裝蒸汽截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止減壓閥開啟時，產生積水和垃圾，損壞減壓閥。

6、蒸汽減壓閥的前端應該安裝汽水分離器或疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。

7、蒸汽減壓閥的調節比，若流量變化較大，建議并聯減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥處于低開度15%以下或開度85%以上，會降低減壓閥的壽命。為了防止建議閥失效導致安全事故，應該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設備或控制閥關閉的壓力。蒸汽減壓閥前后應該安裝壓力表，以便調試和日常觀測。

盡管蒸汽減壓閥的可靠性和精度依賴于正確的選型，正確的安裝也同樣重要。

高溫蒸汽減壓閥安裝調試

1、減壓閥應避免管道垃圾和水分的侵害，必須安裝汽水分離器和100目的過濾器；

2、減壓閥的反饋感應管必須正確安裝，且需有一定的斜度及距離（不能離減壓閥出口過近）；

3、所有上下游的管道及其它附件都必須正確選型，正確的截止閥口徑應該和上下游管道一樣。如果下游管道或所連接的設備不能承受上游蒸汽所產生的壓力，那么在下游必須安裝安全閥。該閥門應設定在等于或低于下游設備的允許工作壓力，但應該有足夠的余量高于其正常工作的壓力。安全閥的排放能力必須大于減壓閥在上游可能的壓力下全開時的蒸汽流量。