儲罐全天候呼吸閥安裝維護 是固定在儲罐頂上的通風裝置，以保證罐內壓力的正常狀態，防止罐內超壓或真空使儲罐遭受損壞，也可減少罐內液體揮發損失。根據中國《石油化工設計防火規范》（GB50160-92）的規定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥”，研制開發HXF-QH-型系列新產品，具有規格齊全，結構緊湊、重量輕、通風量大、泄露小等優點。產品有單呼閥、單吸閥、呼吸閥，各種結構型式均可與阻火器組合構造，也可配制所需的接管。 根據國家標準《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)之規定:"甲、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥"。可見呼吸閥、阻火器是儲罐*的安全設施是用來調節油罐內外壓力平衡,降低油品損耗保證儲罐運行安全的。適用于安裝在儲存閃點低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。 全天候呼吸閥用于油及液體罐上,來排除罐內的正壓和負壓氣體,使罐內液體進出方便.如罐體上不裝呼吸閥罐內的液體進出有一定的障礙,很可能出現罐體變型和振動,GFQ-2全天候呼吸閥設計合理,結構簡單,使用方便;是儲罐的產品。 
儲罐全天候呼吸閥安裝維護性能及特點：
新型全天候呼吸閥殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；
結構簡單，易檢修，安全方便；
新型全天候呼吸閥性能符合石油工業部標準 SY7511-87 規定。
GFQ-Ⅱ型全天候呼吸閥適用范圍：
新型全天候呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。
全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。 
儲罐全天候呼吸閥安裝維護零部件材料：
閥體材料 WCB、304、316、鋁合金
正壓閥盤材料 304、316、鋁合金
負壓閥盤材料 304、316、四氟PTFE
環境溫度 ℃ -30~60
GFQ-Ⅱ型全天候呼吸閥主要技術參數：
等級 操作壓力
A +355Pa (36毫米水柱)
-295Pa (30毫米水柱)
B級 +980Pa (100毫米水柱)
-295Pa (30毫米水柱)
C級 1765Pa(180毫米水柱)
-295Pa (30毫米水柱) 
在儲罐的儲油過程中油罐的呼吸主要有三種情況： ①因日夜溫差變化引起罐內氣體溫度變化造成的小流量呼吸。 ②在進行收發油作業時伴隨罐內氣體體積變化發生的較大流量呼吸。 ③由于天氣驟變等情況造成的大流量呼吸。而罐頂的呼吸閥恰恰擔負著平衡儲罐大流量呼吸時內外壓力差的重任它工作時的呼與吸由儲罐內的正負壓力決定。只要有進料儲罐液位上升其上部氣箱部分容積減少罐內壓力增高,達到呼吸閥設定壓力呼吸閥即起跳卸壓。同理當儲罐內抽出物料時,罐內形成負壓呼吸閥打開吸入空氣補償。這吸與呼都是防止儲罐受到過高或過低的壓力時被壓爆或抽癟。考慮到供氮管網的補氣能力有限氮封閥主要擔負著平衡儲罐小流量呼吸時內外壓力差的任務。當儲罐液面下降壓力降低時向罐內補充氮氣在液體表面形成氮氣保護層。當儲罐液面上升壓力增加時停止補充氮氣同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓(壓力一般在400～1000Pa之間),只有這樣才能做到即隔離空氣又保證儲罐不變形。 
二． 儲罐全天候呼吸閥安裝維護安裝要點 (1)呼吸閥應安裝在儲罐頂部的最高點。理論上講，從降低蒸發損耗和其它的排氣觀點考慮，呼吸閥應安裝在儲罐氣相空間的最高點，以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。 (2)當儲罐體積較大，或者儲罐比較重要時，為防止單臺呼吸閥因故障導致儲罐出現超壓或負壓的風險，此時可以安裝兩臺呼吸閥。為避免兩臺呼吸閥同時動作而增加故障的幾率，工藝設計時，通常將此兩臺呼吸閥的吸入和排出壓力梯度設計，正常情況下一臺工作，另一臺備用。 (3)如果呼吸量較大，導致單個呼吸閥的呼吸量不能滿足要求時，可設置兩個以上呼吸閥。當安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂的中心距離應相等，即在罐頂對稱布置。 (4)如果呼吸閥安裝在氮封儲罐上，則氮氣供氣管的接管位置一定要遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，起到氮封作用。 (5)如果呼吸閥內帶有阻火器，必須考慮阻火器的壓降對呼吸閥排出壓力的影響，以免儲罐超壓。 (6)當建罐地區歷年最冷月份溫度的平均值低于或等于0時，呼吸閥必須有防凍措施，以防止呼吸閥閥盤凍住或阻塞導致儲罐排氣不暢或補氣不足，而導致儲罐超壓鼓罐或低壓癟罐。 
三．儲罐全天候呼吸閥安裝維護呼吸閥常見故障 1、漏氣：一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形及閥盤導桿傾斜等原因造成。 2、卡死：多發生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導致閥盤導桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導桿某一部位。 3、粘結：是因為有蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物混合發生化學物理變化，久而久之使閥盤與閥座或導桿粘結在一起。 4、堵塞：主要是由于機械呼吸閥長期未保養使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內火呼吸管內，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使呼吸閥堵塞。 5、凍結：是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導桿等部位凝結，進而結冰，使閥難以開啟。 
四．儲罐全天候呼吸閥安裝維護呼吸閥異響問題 呼吸閥的閥盤落下與閥座接觸是會有聲音，但是若呼吸閥一直出現晃蕩的聲音，可能的問題是： -
1. 閥門選型問題 如果呼吸閥口徑選小了，呼吸閥開啟后泄放量不足以立即滿足系統內壓力平衡的要求，呼吸閥經常開啟和回座所產生快速的碰撞聲，震顫聲，產生chatter現象。比如家里燒開水的水壺，在水開的時候，壺蓋不斷的開啟回座這樣的情況。 -
2. 如果是彈簧式，是否彈簧出現了問題。 -
3. 揮發性儲罐沒有充氮，介質揮發造成壓力升高引起的。 五、儲罐全天候呼吸閥安裝維護呼吸閥的維護 
在例行巡檢和每次作業時，要從外觀和現象上加強檢測分析，及時發現問題，及時解決。如儲罐罐體和呼吸閥閥體有無異常變化；儲罐進出物料作業時，呼吸閥運行情況是否正常；U型壓力計的壓表是否正常；封口網有沒有破損，是否暢通；儲罐管道式呼吸閥閥體有無漏氣等。 ①打開頂蓋 , 檢查呼吸閥內部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢 , 并進行清潔 , 必要時用煤油清洗。 ②檢查閥盤活動是否靈活 , 有無卡死現象 , 密封面 ( 閥盤與閥座的接觸面 ) 是否良好 , 必要時進行修理 , 由于密封面的材料為有色軟金屬 , 在對其研磨時 , 要選用較細的研磨劑。 ③檢查閥體封口網是否完好 , 有無冰凍、堵塞等現象 , 擦去網上的銹污和灰塵 , 保證氣體進出暢通。 ④檢查壓蓋襯墊是否嚴密 , 必要時進行更換 , 給螺栓加油。 ①全天候阻火呼吸閥在冬季使用時 , 當氣溫低于 0 ℃以下時 , 每周至少進行一次檢查 , 防止閥盤與閥座因寒冷結冰粘住而失靈。 ②對于地面罐和半地下罐的全天候防爆呼吸閥 , 每年的一、四季度每月檢查兩次 二、三季度每月檢查一次。 ③對于油庫區的全天候防爆呼吸閥 , 每半年檢查一次。 
GFQ-Ⅱ型全天候呼吸閥使用說明：
全天候呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。 
GFQ-Ⅱ型全天候呼吸閥維護與保養：
為了全天候呼吸閥使用安全，在使用前先檢查導桿和閥盤是否靈活。
全天候呼吸閥要定期（6個月內）檢查通氣口正、負閥盤是否靈活，閥盤接觸面有無損壞，如有損壞應立即檢修。 檢修完畢后，一切正常可重新使用。 為了維護呼吸閥的安全，必須在一定的時間段內定期為呼吸閥做全面檢查保養。 1.首先應該將呼吸閥拆開，認真清洗波紋，防止波紋上的積垢影響呼吸閥的順暢打開關閉。 2.阻火層的小孔也是必須檢查的內容，每一個孔都務必保持通透，不然會影響安全操作。 3. 通風口的閥盤是呼吸閥中最靈活也到的部件，所以在維護中必須檢查閥盤的靈活程度，以及連接桿是否穩固。 4.閥盤的密封性對呼吸閥來說也是非常重要的，檢查壓蓋襯墊是否嚴密，所以一旦發現密封性有損壞跡象，要及時換新。檢查過程也要注意不能產生新的破壞。注意給螺栓加油。 5.每一個，每次拆卸都要有相應記錄，防止關鍵零件的遺失和損壞。 6.保養周期：一、四季度每月檢查兩次（防凍結）；其他二、三季度每月檢查一次。 |
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