大膜片式蒸汽減壓閥在擬薄水鋁石應(yīng)用

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹大膜片式蒸汽減壓閥在擬薄水鋁石應(yīng)用蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減小；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿(mǎn)足控制要求。所述老化按常規(guī)的條件老化，一般來(lái)說(shuō)老化溫度5～100℃，優(yōu)選30～100℃，更為優(yōu)選50～100℃，老化時(shí)間大于0.5小時(shí)，優(yōu)選1～8小時(shí)。采用加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH值的方法時(shí)，老化的介質(zhì)可以是母液或去離子水。采用迅速進(jìn)行固液分離的方法時(shí)，老化的介質(zhì)一般是去離子水。
所述老化后的洗滌按常規(guī)方法進(jìn)行，洗滌的目的是去除其中的雜質(zhì)離子，使其中堿金屬氧化物的含量小于0.15重％。所述干燥條件為常規(guī)的干燥條件，干燥的溫度可以是室溫至擬薄水鋁石轉(zhuǎn)晶溫度以下，優(yōu)選100～200℃。本發(fā)明提供的γ-氧化鋁的制備方法包括將擬薄水鋁石焙燒，其中，所述擬薄鋁石指按本發(fā)明所述方法制備的擬薄水鋁石。
按照本發(fā)明提供的γ-氧化鋁的制備方法，在所述焙燒之前，擬薄水鋁石可以先成型或不成型。所述成型按常規(guī)方法進(jìn)行，如可以將擬薄水鋁石與適量水混合，擠出成型，或者將擬薄水鋁石與適量助擠劑和/或膠粘劑及適量水混合，然后擠出成型。所述助擠劑、膠溶劑可以是本領(lǐng)域常用的種類(lèi)及用量。
所述焙燒條件為常規(guī)的焙燒條件，如焙燒溫度500～900℃，優(yōu)選550～850℃，焙燒時(shí)間2～8小時(shí)，優(yōu)選3～6小時(shí)。


本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)偏鋁酸鈉或鋁酸鈉-二氧化碳法制備的γ-氧化鋁孔容較小的缺點(diǎn)，可制備出孔容0.5～2.0毫升/摩爾的γ-氧化鋁和具有較高結(jié)晶度的擬薄鋁石。
本發(fā)明提供的方法制備的擬薄鋁石可以用作各種吸附劑和各種催化劑載體、基質(zhì)和/或粘結(jié)劑的前身物。如作為一種氧化鋁的前身物，它可以和沸石、粘土、無(wú)定形硅鋁等組分組合，按催化裂化催化劑常規(guī)的制備方法制備成催化裂化催化劑。也可以和沸石和/或加氫金屬組合制成加氫處理或加氫裂化催化劑。它還可以做為重整、異構(gòu)化、岐化、烷基化等催化劑的活性組分或載體的前身物。
本發(fā)明提供的方法制備的γ-氧化鋁可以直接作為各種吸附劑和各種催化劑，如加氫處理、加氫裂化、催化裂化、重整、異構(gòu)化、烷基化、岐化等催化劑的載體或基質(zhì)。

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	減壓閥	DP17先導(dǎo)式蒸汽減壓閥（加大膜片）  PN25 DN15 介質(zhì)：蒸汽 進(jìn)口壓1.1MPA,出口壓力0.4MPA	臺(tái)	1


上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥大膜片式蒸汽減壓閥在擬薄水鋁石應(yīng)用減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門(mén)應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等性。這些類(lèi)型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。


 1.大減壓比高達(dá)20:1,過(guò)去的兩段減壓現(xiàn)在用一段即可實(shí)現(xiàn)。
2.由于膜片大,又采用外部檢測(cè)構(gòu)造,可以控制穩(wěn)定的二次側(cè)壓力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飛躍提高,比通常的公稱(chēng)通徑小1~2個(gè)號(hào)碼的產(chǎn)品也可使用。
4.由于閥門(mén)為單球形,其密封性提高,滲漏量極小。
5.可管理0.02Mpa以下的低壓。
閥體:鑄鋼/不銹鋼.閥內(nèi)件：不銹鋼.膜片：不銹鋼。
*二次側(cè)壓力的檢測(cè)方法：
一般為外部測(cè)方法,也生產(chǎn)其他規(guī)格的內(nèi)部檢測(cè)方法的產(chǎn)品,但其Cv值要小。
*大減壓比:20:1。
*二次側(cè)調(diào)整壓力:一次側(cè)壓力(表壓)的85％以下。
*小壓差:0.05 Mpa(0.5kgf/cm2)。
*閥座滲漏量:額定流量的0.01％以下。
蒸汽減壓閥安裝說(shuō)明：

 
YD43H（DP17）先導(dǎo)式超大膜片蒸汽減壓閥的另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠(yuǎn)程的開(kāi)關(guān)控制等。  蒸汽減壓閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。